面临的问题

生产信息不透明
生产过程缺乏有效防错控制
不能及时发现和处理生产品质异常
不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资源

什么是MES (制造执行系统)

MES (Manufacturing Execution Systems，制造执行系统)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够优化。生产活动在进行时，MES使用及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

MES与ERP的关系

ERP等管理信息系统主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体--生产现场管理却没有涉及到，导致管理信息化过程中的信息流“断层”明显，企业生产现场的管理就像在黑箱中操作。
MES制造执行系统是在计划与生产之间承上启下的实时信息通道，使生产过程变得透明并可以追溯。

MES系统设计目标

品质改善：实时采集详细测试数据，生产过程对的全面品质管理，关注事中控制，事后分析，持续改善产品品质
及时预警：自定义预警项指标，实时监控指标执行情况，多方式实时主动知会异常状况，提前发现、及时处理、减少损失
效率分析：人员/设备效率的多角度分析、多样化的展现方式、为提高效率提供参考
生产透明：实时采集生产信息，全面了解生产进度，消除生产管理“黑暗”
准确追溯：构建完整的生产数据档案，正向追溯生产过程，反向追溯物料信息，界定责任、减少召回损失
实时防错：生产流程防错、生产状态防错、生产过程标识防错、确保制造执行的有效性

系统总体业务流程